ЗИМА 2011. ПК «WINTECS»:НА ПУТИ К БЕЗБУМАЖНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

Печать

Публикации

(0 голоса, среднее 0 из 5)

Если Вы являетесь пользователем ПК «Винтэкс», если станки с возможностью програм­много управления – Ваш следую­щий шаг на пути развития предприятия, то данная статья поможет Вам понять  общие принципы взаимодействия оконного программного обеспечения с оборудова­нием нового поколения.

Современное поточное производство столярных изделий без сомнения нужно рассматривать как совокупность программных и аппаратных средств. Возможность управления производственным оборудованием позволяет постепенно перейти к безбумажному производству.

Часть пользователей ПК «Винтэкс» успешно развиваются и расширяют свои производственные мощности, приобретая современные станки и обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ). Основной целью внедрения нового оборудования ставится увеличение пропускной способности цеха, оптимизация временных и прочих затрат при выпуске оконной продукции. При этом особое внимание уделяется широким возможностям ПК «Винтэкс» в области взаимодействия с оборудо­ванием такого класса посредством передачи данных на станки. Организация процесса формирования внешних управляющих файлов (выгрузок) для последующей загрузки в станки с ЧПУ по сути, является процессом автоматизации оборудования.

 

 

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Схема взаимодействия между программным обеспечением и основными участками цеха выглядит следующим образом. ПК «Винтэкс» имеет в своем составе модуль подготовки оптимального плана распила профилей (модуль оптимизации), с помощью которого технолог готовит на основе спроектированных ранее изделий задание на запуск их в производство. Полученное дневное задание разбивается на партии в зависимости от количества ячеек в транспортировочных тележках, используемых для подачи заготовок между участками.

Далее для каждой партии проводится расчет с целью получения оптимального плана раскладки профилей для операции резки (пример плана раскроя представлен на рисунке выше).
В зависимости от конкретной марки станка последовательность раскроя и другие данные экспортируются в специаль­ном формате во внешние файлы, которые передаются на пильный центр и прочее оборудование по локальной сети или на  электронном носителе (флэшка, диск). Каждый отрез профиля сопровождается автоматической печатью этикетки, которая наклеивается на деталь.

Детали складируются на транспортировочные тележки в определенные ячейки и передаются по цепочке на обрабатывающий центр для проведения операций фрезерования отверстий под дренаж, ручку, замок или крепление импоста. Сюда же поступает часть данных из файла экспорта, где на машинном языке описана последовательность операций обработки. Загружая детали в станок, оператор сканером штрих кода идентифицирует каждую заготовку, а компьютер загружает из файла нужные данные для работы.
Далее в соответствие с технологическим процессом детали поступают на следующую операцию, где рабочий по такому же принципу загружает в компьютер нужное задание, идентифицирует заготовку и обрабатывает ее.
В конце производственного цикла  (на этапе проверки окна на стенде) модуль  учета готовой продукции ПК «Винтэкс» позволяет с помощью сканера штрих кода зарегистрировать номера заказов и изделий, поступающих на склад готовой продукции или отгружаемых конечному потребителю. Данные о готовности могут далее передаваться по цепочке в бухгалтерскую систему для формирования товарных накладных или в другие программы учета заказов.
Теперь, зная общую схему взаимодействия оконного ПО и оборудования, попытаемся разобраться, как всю эту «гору» дорогостоящего оборудования заставить эффективно работать на Вас.

 

СХЕМА РЕАЛИЗАЦИИ ВЫГРУЗКИ

В идеале процесс создания выгрузок выглядит следующим образом. Разработчикам оконного ПО необходимо предоставить описание протоколов обмена данными и примеры готовых файлов выгрузки. Полученная информация анализируется и выносится решение о сроках выполнения работ и стоимости. Выгрузка оплачивается, компания-разработчик ПО реализует ее. Обновленная версия ПК «Винтэкс» с созданной выгрузкой пересылается по электронной почте на производство вместе с описанием механизма ее создания. Получив все необходимое, фирма-переработчик профиля при поддержке или совместно со специалистами технической службы продавца оборудования переходит к тестированию станков в автоматическом режиме.
Однако практика показывает, что процесс разработки выгрузки не всегда проходит гладко, так как напрямую зависит от качества  работы технической  службы поставщика оборудования и от возможностей, заложенных в управляющее станком программное обеспечение, которое поставляется вместе с оборудованием.


ЧТО ТРЕБУЕТСЯ ЗНАТЬ


ОТ РАЗРАБОТЧИКОВ

С каждым годом на белорусском рынке все больше компаний-переработчиков профилей рассматривают возможности частичного или полного перехода на безбумажное ведение производства. Мы надеемся, что опыт нашей компании в области автоматизации оборудования позволит Вам раскрыть в полном объеме весь потенциал Вашего оборудования. Будем рады видеть Вас среди пользователей программного комплекса «Винтэкс».

Скачать электронную версию статьи можно по адресу (http://wintecs.ru/downloads/manual/wintecs-info-7.pdf